Дослідження щодо виготовлення шовкового-скла з високим-рефлексивним ефектом і факторів, що впливають на ефективність покриття

Це дослідження зосереджено на умовах шовкотрафаретного друку-скла заднього аркуша з високим-відбиттям, яке використовується в сонячних фотоелектричних модулях. У ньому досліджується, як кількість сіток, температура затвердіння та температура загартування впливають на ефективність покриттів із високим-відбивним ефектом, а також обговорюються результати випробувань на атмосферостійкість зразків скла, підготовлених за оптимальних параметрів.

Підготовка високо{0}}відбиваючого покриття: чорнильний носій змішують із -порошком скла з низькою температурою плавлення, літопоном, діоксидом титану та іншими матеріалами в певному співвідношенні. Порошкоподібні пігменти рівномірно розподіляються в чорнилі шляхом перемішування та подрібнення з утворенням чорнила помірної в’язкості, яке потім безпосередньо використовується для шовкотрафаретного друку на скляній підкладці. Співвідношення змішування пігментів і чорнила зазвичай становить 10:(2,5-5,0). Спочатку всю тверду сировину дрібно подрібнюють і просівають через сито 300 меш. Потім акрилову смолу, зволожувач, диспергатор, піногасник, вирівнювач, емульгатор і загущувач змішують і рівномірно перемішують, а потім перемішують на високій швидкості. Суміш залишають на 4 години для подальшого використання.

(1) Вплив кількості сіток на відбивну здатність: відбивна здатність покриття збільшується зі збільшенням кількості сіток. Коли кількість сіток досягає 160, відбивна здатність досягає максимуму; після цього він зменшується, оскільки кількість сіток продовжує збільшуватися. Оптимальний діапазон кількості сіток становить 140-180.

(2) Вплив температури затвердіння на відбивну здатність: відбивна здатність покриття збільшується з підвищенням температури затвердіння. Коли температура затвердіння становить 220 градусів, відбивна здатність досягає максимального значення; після цього він зменшується, оскільки температура затвердіння далі підвищується. Рекомендується контролювати температуру затвердіння в межах 200-250 градусів.

(3) Вплив температури загартування на відбивну здатність: відбивна здатність покриття збільшується зі збільшенням температури загартування. Коли температура загартування становить 720 градусів, відбивна здатність досягає свого піку; після цього вона зменшується, оскільки температура відпустки продовжує зростати. Відповідний температурний діапазон загартування становить 700-730 градусів.